In de context van toenemende ernstige milieu uitdagingen, het gebruik van gerecycled polyethyleen tereftalaat chips kan niet alleen de vraag naar nieuwe kunststoffen, maar ook effectief de impact van plastic afval op het ecologische milieu. Door recycling, rPET chips verbruiken veel minder energie en hulpbronnen in het productie proces dan traditionele plastic materialen. Dit duurzame materiaal niet alleen voldoet de eisen van wereldwijde milieu regelgeving, maar ook helpt bedrijven hun merk imago en voldoet aan de groeiende consument vraag voor milieuvriendelijke producten.
Onze rPET chips ondergaan strenge kwaliteitscontrole en testen om ervoor te zorgen dat elke partij producten voldoet aan /- hoge normen van prestatie eisen. Zij hebben uitstekende sterkte, taaiheid en hitte bestendigheid, en zijn geschikt voor de fabricage van een variëteit producten, inclusief drank flessen, voedsel verpakking, textiel en dagelijks plastic producten. Of het recycling en hergebruik in de textiel industrie of groene transformatie in de verpakking industrie, rPET chips een ideale oplossing bieden.
Bovendien, onze rPET chips hebben ook goede verwerkbaarheid en kunnen gecombineerd worden met een variëteit van andere materialen om te voldoen aan de speciale behoeften van verschillende klanten. Ondernemingen kunnen flexibel kiezen geschikte rPET chips volgens hun eigen productieprocessen en product ontwerpen om het concurrentievermogen van hun producten te verbeteren.
Gerecycled polyethyleen tereftalaat chips
Recyclen: Eerste, je moet verschillende afgedankte PET materialen, dergelijke zoals afval plastic flessen, verpakkingen materialen, textiel, etc. De gerecycleerde materialen zijn gesorteerd, schoongemaakt en gezeefd om onzuiverheden, vuil, labels, etc. om de zuiverheid van de gerecyclede materialen te verbeteren.
Verpletteren en drogen: Het schoongemaakte PET materiaal is verpletterd om het kleinere deeltjes te maken voor daaropvolgende verwerking. Het verpletterde materiaal moet worden gedroogd om vocht te verwijderen om ervoor te zorgen dat de droogheid van het materiaal voldoet aan de verwerking vereisten.
Smelten en extrusie: De gedroogde PET deeltjes worden toegevoegd aan de extruder en gesmolten bij hoge temperatuur. De extruder extruderen het gesmolten PET materiaal in strips of vellen door de rotatie en extrusie van de schroef.
Pelletiseren: De geëxtrudeerde PET strips of vellen zijn gekoeld en dan gesneden in deeltjes van een bepaalde grootte door een pelletisator om rPET plakjes te verkrijgen.
FAQ
rPET chips hebben goede compatibiliteit met materialen zoals polycarbonaat (PC) en polyvinyl alcohol (PVA). Na mengen met PC, de sterkte en impact weerstand van het materiaal kan beter, dat is geschikt voor fabricage sommige producten met hoge mechanische eigenschappen eisen; na composiet verwerking met PVA, de afbreekbaarheid van het materiaal kan worden verhoogd, dat is geschikt voor sommige toepassing velden met hoog milieu bescherming eisen.
Meer efficiënte scheiding technologie kan de zuiverheid van gerecyclede materialen, daardoor de prestaties van rPET chips en ze dichterbij het oorspronkelijke niveau; meer milieuvriendelijke reiniging technologie kan milieu vervuiling tijdens het reinigingsproces terwijl verminderende schoonmaak kosten, die zal helpen verminderen de algemene productie kosten van rPET chips. In toevoeging, nieuwe recycling technologieën kan ook het assortiment van recyclebare PET materialen, verbeteren recycling efficiëntie, en verder de ontwikkeling van de rPET chip industrie.
Populaire tags: